Applicazione della tecnologia di selezione del colore ultraleggera: risolvere la sfida della differenza di microcolore nel riciclaggio della plastica   Analisi della situazione attuale   Nel campo del riciclaggio della plastica, la selezionatrice della plastica è sempre stata un aspetto cruciale. Tuttavia, con i metodi tradizionali di selezione del colore, alcune aziende produttrici di selezionatrici di colore, basandosi sull'esperienza e sulle attrezzature accumulate nell'industria del grano, possono gestirli facilmente. Tuttavia, di fronte alla sfida delle differenze cromatiche ultraleggere, molte aziende produttrici di selezionatrici di colori si tirano indietro. Questo perché le differenze di colore nella plastica ultraleggera sono estremamente sottili, raggiungendo quasi un livello in cui sono difficili da distinguere a occhio nudo, ponendo sfide significative al processo di smistamento.   Una svolta nella ricerca   Di fronte al problema di lunga data delle differenze cromatiche ultraleggere nel riciclo della plastica, lo abbiamo invece visto come un’opportunità cruciale per promuovere l’innovazione tecnologica. Il nostro team di ricerca e sviluppo ha riconosciuto differenze significative tra le tecnologie di selezione dei cereali in plastica e quelle convenzionali. Pertanto, sulla base della domanda del mercato e delle caratteristiche uniche della plastica colorata ultraleggera, hanno condotto ricerche approfondite e prove ripetute. Superando con successo le barriere delle differenze di colore ultraleggere, abbiamo sviluppato una tecnologia avanzata di selezione dei colori ultraleggeri, apportando progressi rivoluzionari al settore del riciclaggio della plastica.   Interpretazione tecnica   Il nucleo della tecnologia di identificazione della differenza cromatica ultraleggera risiede nel suo avanzato sistema di riconoscimento ottico e negli algoritmi di elaborazione delle immagini. Attraverso sensori ottici ad alta precisione, le nostre selezionatrici per plastica della serie Pro sono in grado di catturare le sottili differenze di colore sulla superficie dei materiali plastici. Successivamente, utilizzando algoritmi di elaborazione delle immagini a colori ultraleggeri, analizza queste variazioni di colore e identifica le minime differenze tra le diverse plastiche.   Leadership del settore   Nell'applicazione della tecnologia di identificazione delle microdifferenze, diamo particolare importanza al miglioramento della precisione e della velocità di riconoscimento del sistema. Attraverso la continua innovazione e ottimizzazione tecnologica, la nostra selezionatrice per il riciclaggio della plastica ottiene uno smistamento preciso della plastica colorata ultraleggera e raggiunge livelli leader del settore nella velocità di lavorazione. Inoltre, questa tecnologia possiede anche un’elevata flessibilità e scalabilità, consentendo la personalizzazione e l’ottimizzazione in base alle esigenze di smistamento dei diversi utenti, ottenendo così un rici...

La plastica svolge un ruolo onnipresente nel nostro mondo moderno, essendo parte integrante di vari settori che vanno dall’imballaggio alla produzione automobilistica. Con la crescente domanda di prodotti in plastica di alta qualità, garantire la purezza e la consistenza dei materiali plastici è diventato fondamentale. In questo contesto, l’applicazione delle macchine per la selezione della plastica è emersa come una tecnologia cruciale nello smistamento e nella classificazione della plastica.   Le selezionatrici per plastica utilizzano tecnologie avanzate di rilevamento e selezione ottica per identificare e separare accuratamente i materiali plastici in base alle loro proprietà di colore. Questa tecnologia è particolarmente efficace nel distinguere tra diversi tipi di plastica e rimuovere i contaminanti, migliorando così la qualità e il valore dei prodotti finali in plastica.   Una delle principali applicazioni della selezionatrice colorata in plastica è negli impianti di riciclaggio. Il processo di selezione negli impianti di riciclaggio prevede la separazione di vari tipi di plastica, come PET (polietilene tereftalato), HDPE (polietilene ad alta densità), PVC (cloruro di polivinile) e altri, per garantire che possano essere riciclati in modo efficiente. I selezionatori di colore per plastica svolgono un ruolo fondamentale nell'automazione di questo processo di selezione, consentendo l'identificazione rapida e precisa di diversi tipi di plastica, indipendentemente dalla loro forma o dimensione.   Inoltre, la selezione della plastica è fondamentale per rimuovere impurità e contaminanti dai flussi di plastica riciclata. Queste impurità possono includere materiali non plastici, come carta, metallo o vetro, nonché frammenti di plastica scoloriti o degradati. Rilevando e separando accuratamente questi contaminanti, i selezionatori di colore in plastica aiutano a mantenere la purezza del materiale plastico riciclato, garantendo che soddisfi i rigorosi standard di qualità richiesti per varie applicazioni.   Oltre che nel riciclo, le selezionatrici colorate della plastica trovano applicazione nella produzione di materie plastiche vergini. Negli ambienti produttivi, questi sistemi vengono impiegati per garantire la consistenza dei pellet o dei granuli di plastica utilizzati come materie prime nel processo produttivo. Eliminando qualsiasi deviazione di colore o composizione, le selezionatrici di colore in plastica contribuiscono a raggiungere uniformità e qualità nei prodotti finali in plastica.   Inoltre, le selezionatrici colorate della plastica svolgono un ruolo cruciale nel rispetto degli standard normativi e delle iniziative ambientali volte a ridurre i rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità. Facilitando lo smistamento e il riciclaggio efficienti della plastica, questi sistemi aiutano a ridurre al minimo l’impatto ambientale della produzione e del consumo di plastica, sostenendo così gli sforzi per creare un’economia più circolare.   In c...

L'industria dei minerali non metallici si riferisce all'industria coinvolta nell'estrazione e nella lavorazione di risorse minerali non metalliche, tra cui principalmente calcare, gesso, sabbia di quarzo, arenaria, pietra, grafite e altri. Queste risorse minerali sono ampiamente utilizzate in settori quali l'edilizia, l'ingegneria, la metallurgia, la chimica, il vetro, la ceramica, l'elettronica e la protezione ambientale. Tuttavia, con l’estesa estrazione di materiali non metallici, le risorse minerarie stanno diventando sempre più scarse. I depositi di minerali di alta qualità stanno diminuendo e la maggior parte delle materie prime minerali non metalliche sono mescolate con impurità, rendendo necessaria la cernita per ottenere il minerale della qualità desiderata. Lo smistamento manuale è ad alta intensità di manodopera, inefficiente e incapace di soddisfare le richieste di produzione, mentre lo smistamento minerale può affrontare efficacemente questa sfida. La macchina per la selezione del minerale può coprire una vasta gamma di minerali, tra cui calcare, quarzo, barite, feldspato, fluorite, calcite, gesso, carbonato di calcio, talco, dolomite, silice e ghiaia, tra quasi un centinaio di tipi di minerali non metallici . La nostra ultima selezione di minerali sfrutta le differenze nelle caratteristiche superficiali dei minerali originali per la selezione, rimuovendo efficacemente le impurità dal minerale, migliorandone la purezza e ottenendo un'elevata produttività e precisione nella selezione . Attraverso l'elaborazione della selezione del colore, può soddisfare i requisiti di qualità di diversi settori per i minerali. Sito web:www.htcolorsorter.com

"CHINAPLAS 2024 International Rubber & Plastics Exhibition" si è tenuta maestosamente dal 23 al 26 aprile presso lo Shanghai National Exhibition and Convention Center, coprendo un'area espositiva di oltre 380.000 metri quadrati e attirando più di 4.000 espositori da tutto il mondo. La mostra si è concentrata sulla presentazione dell'intelligenza di fascia alta e dei risultati produttivi ecologici dell'industria della gomma e della plastica, fornendo soluzioni innovative e risposte del mercato e promuovendo pienamente lo sviluppo di fascia alta, intelligente ed ecologico dell'industria della gomma e della plastica. In qualità di impresa high-tech dedicata alla ricerca e all'applicazione della tecnologia optoelettronica, siamo sempre impegnati a promuovere lo sviluppo innovativo delle tecnologie di riciclaggio e rigenerazione della plastica. A questa conferenza abbiamo presentato una varietà di soluzioni per la selezione e la lavorazione della plastica, tra cui la selezione di bottiglie intere, la selezione di materiali in poliestere e la selezione di materiali duri vari, fornendo un forte supporto alla trasformazione verde del settore. Il selezionatore di polimeri in scaglie puòidentificare e separare materiali non PET in scaglie di PET, come fogli HDPE/PVC/PVC/PC/lega/PE/PP/ABS-Fr/PS/PA/PMMA/alluminio e altre impurità, che sono applicabili alla purificazione di scaglie di bottiglia 3 A di alta qualità, scaglie blu-bianche, scaglie variegate e sterili, ecc. Il sistema di riconoscimento della telecamera di micro-differenziazione integrato e la tecnologia di identificazione iperspettrale a infrarossi consentono di differenziare il materiale da vari frammenti di plastica . Può identificare e rimuovere materiali speciali come fogli di alluminio, molle e legno. È possibile personalizzare telecamere speciali per un determinato materiale chiave per migliorare la produzione e il tasso di recupero dei materiali chiave e ridurre le perdite. Una varietà di telecamere speciali viene continuamente aggiornata, come PVC/(PP, PE), ABS/PS e altre telecamere speciali. 1.Separatore tutto in uno : combinando la tecnologia NIR, la telecamera a infrarossi multispettrale ad alta precisione di classe S con schema di dissipazione del calore della sorgente luminosa esente da manutenzione e sorgente di luce infrarossa a lunga durata può purificare i fiocchi di plastica in base al colore e al materiale allo stesso tempo.   2. Produttività elevata e stabile : vibratore di grande uscita, smistamento multicanale, progettazione del materiale antibloccaggio, supporto del lavoro di controllo senza equipaggio a lungo termine, soddisfa pienamente le vostre esigenze di produzione.  3. Conveniente e riduce il consumo di energia : può anche essere selezionato contemporaneamente come selezione multipla e 5 selezioni, che ha una forte applicabilità e può essere regolato in base al processo reale. Abbiamo anche portato una selezionatrice per bottiglie di plastica , che può selezionare...

La produzione annua di 100.000 tonnellate di progetto modificato riciclato per uso alimentare rPET da parte del nostro cliente . adotta la tecnologia di riciclaggio verde, ottenendo una produzione a ciclo completamente chiuso di riciclaggio di rPET, rendendo i materiali riciclati infinitamente vicini alla qualità dei materiali vergini e soddisfacendo gli standard di qualità alimentare. Questa tecnologia non solo stabilisce un nuovo punto di riferimento per il settore, ma rappresenta anche una novità mondiale. Il nostro cliente elabora le bottiglie in PET dal consumo fino al disimballaggio, alla selezione fotoelettrica, al lavaggio e alla frantumazione, quindi utilizza più volte l'estrusore Mus per riciclare e comprimere l'rPET, rendendolo infinitamente vicino al materiale vergine e soddisfacendo gli standard di qualità alimentare. Il processo utilizza la tecnologia Vacurema Prime, secondo la quale il gruppo di esperti dell'EFSA ritiene che il PET riciclato ottenuto da questo processo possa essere utilizzato per produrre materiali e prodotti che entrano in contatto con vari tipi di alimenti (tra cui acqua potabile, bibite analcoliche, succhi, tè, latte, olio, bevande alcoliche e altri prodotti alimentari) senza problemi di sicurezza. Nelle prime fasi della costruzione del progetto, ci siamo basati su una profonda comprensione dei requisiti del progetto, abbiamo considerato pienamente fattori quali la scala, la capacità produttiva, l'efficienza produttiva e il controllo dei costi per personalizzare una soluzione esclusiva di linea di produzione, garantendo che ogni collegamento di produzione possono lavorare insieme in modo efficiente per soddisfare i requisiti per la separazione zero del bisfenolo A. Gli elevati requisiti di qualità e sicurezza dell'rPET per uso alimentare attraversano l'intero processo produttivo, dalla selezione delle materie prime all'esportazione del prodotto finale, con un controllo rigoroso in ogni fase. Il nostro cliente utilizza la nostra selezionatrice di plastica per bottiglie intere con deep learning nella fase di preselezione delle materie prime, garantendo uno smistamento selettivo dei materiali alla fonte.  Dotate di "integrazione quadridimensionale", le selezionatrici di plastica per bottiglie intere riescono a identificare e differenziare sottili differenze in caratteristiche come il colore e il materiale della bottiglia.   Applicazioni della selezionatrice per il riciclaggio  :   Bottiglie con etichette e senza etichette Bottiglie lavate e non lavate Bottiglie rotonde e bottiglie fuori standard Smistamento di bottiglie non PET Separazione dei flaconi di PC per raggiungere zero bisfenolo A Ordinamento personalizzato per colore, marca e materiale delle bottiglie in PET Vari materiali delle bottiglie e invecchiamento fluorescente presentano uno smistamento differenziato La soluzione di abbinamento personalizzata del nostro selezionatore di colori è stata ampiamente utilizzata e riconosciuta nel settore del riciclaggi...