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I progressi nelle macchine selezionatrici del colore dei chicchi di caffè Cherry rivoluzionano l'industria del caffè L'industria del caffè sta assistendo a una trasformazione significativa con l'introduzione di macchine avanzate per la selezione del colore dei chicchi di caffè cherry . Queste macchine stanno ridefinendo il processo di selezione dei chicchi di caffè, garantendo qualità, efficienza e consistenza più elevate. Poiché la domanda di caffè di alta qualità continua ad aumentare, la necessità di tecniche di selezione precise diventa fondamentale. Ecco uno sguardo agli ultimi sviluppi nelle macchine per la selezione del colore dei chicchi di caffè cherry e al loro impatto sull'industria del caffè. L'evoluzione della cernita dei chicchi di caffè Tradizionalmente, la selezione dei chicchi di caffè era un processo ad alta intensità di manodopera, che faceva molto affidamento sull’ispezione manuale. I lavoratori selezionavano meticolosamente i fagioli, rimuovendo quelli difettosi per garantire che solo i fagioli di altissima qualità arrivassero sul mercato. Questo metodo, sebbene efficace, richiedeva molto tempo ed era soggetto a errori umani. Con i progressi tecnologici, l'industria ha visto l'introduzione delle selezionatrici meccaniche. Queste macchine hanno automatizzato il processo di smistamento, aumentando l’efficienza e riducendo la dipendenza dal lavoro manuale. Tuttavia, mancavano ancora la precisione necessaria per produrre costantemente caffè di prima qualità. L'ascesa delle macchine selezionatrici di colori Le selezionatrici a colori rappresentano un significativo passo avanti nella tecnologia di selezione dei chicchi di caffè. Queste macchine utilizzano sensori ottici avanzati e algoritmi di apprendimento automatico per analizzare e classificare i chicchi di caffè in base al loro colore. Rilevando sottili differenze di colore, le macchine possono identificare e rimuovere i chicchi difettosi che potrebbero influenzare il sapore e la qualità del prodotto finale. Gli ultimi modelli di selezionatrici colorate di chicchi di caffè cherry sono dotati di telecamere ad alta risoluzione e sistemi di illuminazione a LED. Queste caratteristiche consentono alle macchine di acquisire immagini dettagliate di ciascun chicco, garantendo una cernita precisa. Inoltre, l’integrazione dell’apprendimento automatico consente alle macchine di migliorare continuamente la propria precisione imparando dalle attività di smistamento passate. Vantaggi chiave Controllo qualità migliorato : il vantaggio principale delle selezionatrici a colori è la loro capacità di garantire una qualità costante. Rimuovendo i chicchi difettosi, queste macchine aiutano a mantenere il profilo aromatico e la qualità complessiva del caffè. Ciò è particolarmente importante per i marchi di caffè premium che fanno affidamento sulla loro reputazione di qualità eccezionale. Maggiore efficienza : le selezionatrici a colori accelerano notevolmente il processo di selezione. Ciò che una vol...

Nella vasta arena della produzione di tubazioni, il polietilene riciclato (PE) è senza dubbio il materiale principale sotto i riflettori. Le sue eccellenti prestazioni, il basso costo, l'eccellente lavorabilità e flessibilità, la resistenza agli urti, la resistenza all'invecchiamento, la resistenza alla corrosione e il buon isolamento elettrico fanno sì che il PE risplenda in molte aree chiave come il riciclaggio dell'acqua, l'irrigazione agricola e l'isolamento elettrico, rendendolo uno dei preferiti nel settore. industria delle tubazioni!   Tuttavia, per garantire che questi tubi realizzati in PE riciclato possano funzionare stabilmente per un lungo periodo di tempo senza degrado delle prestazioni o rischi per la sicurezza, il prerequisito cruciale è la purezza della materia prima. Quando il materiale frantumato in PE viene miscelato con polipropilene (PP) o altre impurità, le prestazioni complessive del materiale saranno notevolmente ridotte, la resistenza alla trazione, la resistenza agli urti e altri indicatori chiave diminuiranno in modo significativo, influenzando direttamente la durata e la sicurezza del tubo.   Di fronte a questo problema di purezza, sebbene i metodi di selezione tradizionali possano distinguere in una certa misura PP, PE e altre impurità, la loro efficienza e purezza sono spesso insoddisfacenti. Soprattutto nel trattamento di materiali vari, come un'ampia varietà di materiali con caratteristiche complesse, la raccolta manuale frontale combinata con salamoia, la flottazione dell'acqua del processo classico sembra essere incompetente, difficile da soddisfare la produzione moderna di alta efficienza ed alta purezza della doppia domanda.   Pertanto, è necessario esplorare soluzioni di smistamento più efficienti e intelligenti per colmare le carenze del processo esistente. Forniamo soluzioni personalizzate di purificazione del PE per l'industria delle condutture con le nostre profonde tecnologie di accumulo e innovative nel campo della selezione dei materiali. La serie GIMAX di selezionatrici per plastica NIR lanciata dall'azienda è diventata uno strumento di selezione per l'identificazione e il rifiuto di materiali compositi PP e PPPE con identificazione ad alta precisione, capacità di elaborazione ad alta efficienza, funzionamento intelligente e servizio personalizzato.   La selezionatrice di polimeri della serie GIMAX è in grado di identificare e rimuovere accuratamente i compositi PP e PPPE e altre impurità, garantendo che la purezza del prodotto finale soddisfi gli standard più elevati del settore. Rispetto alla concorrenza, il rapporto di ritiro è ridotto del 15%-20%, il che significa che si prevede un risparmio fino a 1.200-1.500 dollari al giorno. Capacità di elaborazione ad alta efficienza con funzionamento intelligente, l'efficienza produttiva aumenta, i costi di manodopera sono notevolmente ridotti, il che comporta notevoli vantaggi economici per i produttori di tubazioni.   Inoltre, la no...

**Nell’onda dell’economia circolare verde, i materiali R-PET dimostrano ampie prospettive di applicazione**   Nell’onda dell’economia circolare verde, i materiali R-PET (polietilene tereftalato riciclato), con le loro eccellenti prestazioni e caratteristiche, mostrano ampie prospettive di applicazione in settori come il tessile e l’imballaggio. Spinti dall’elevata standardizzazione e dai prodotti ad alto valore aggiunto, alcuni prodotti in PET riciclato di fascia alta sono entrati persino nel campo delle applicazioni alimentari, stabilendo un nuovo punto di riferimento per il settore. Applicazione della tecnologia di selezione fotometrica nell'industria R-PET  Negli ultimi anni, con il miglioramento della consapevolezza ambientale e il continuo progresso della tecnologia di riciclaggio, la tecnologia di selezione fotometrica ha ottenuto risultati notevoli nel campo del riciclaggio dell’R-PET. Le macchine per la selezione del colore, in quanto strumenti chiave in questo campo, sono ampiamente utilizzate nel processo di selezione dell'R-PET con colori diversi grazie alle loro efficienti capacità di selezione. Nel frattempo, la macchina per lo smistamento della plastica dimostra anche la capacità di identificare e separare in una certa misura le differenze nei materiali R-PET.  Tuttavia, di fronte alle richieste di qualità sempre più elevate da parte degli utilizzatori a valle, il tradizionale metodo di combinazione " selezionatore di colore plastica  > selezionatore di polimero " appare inadeguato quando si affrontano alcune sfide complesse. Le principali questioni esposte includono:   1.  **Difficoltà nel distinguere differenze di colore molto leggere**:  Nelle recenti linee di produzione, sebbene le macchine per la selezione dei colori della plastica siano  in grado di distinguere in modo efficiente la maggior parte delle differenze di colore nell'R-PET, hanno difficoltà a identificare con precisione differenze di colore molto leggere, influenzando la purezza e il valore di riutilizzo dei materiali riciclati.   2.  **Difficoltà nella rimozione di materiali PET-G a bassa temperatura**: Essendo un materiale a bassa temperatura, il PET-G ha caratteristiche fisiche simili al PET convenzionale, rendendo difficile per la tradizionale tecnologia di riconoscimento dei materiali rimuoverlo accuratamente dai materiali riciclati. Ciò non solo aumenta la difficoltà della lavorazione successiva, ma influisce anche sulla qualità dei prodotti riciclati. 3.  **Difficoltà nell'identificazione dei materiali a contatto con gli alimenti**: Durante il processo di riciclaggio, i comuni materiali a contatto con gli alimenti come PC, Tritan e PPSU sono spesso difficili da identificare efficacemente per la selezione del colore della plastica e la selezione della plastica NIR a causa delle loro alcune somiglianze nell'aspetto e nel materiale con l'R-PET. L'inclusione di questi materiali rappresenta una seria minacc...

Questo cliente del Regno Unito ha acquistato alcuni selezionatori di colori in plastica per selezionare diversi colori di PC , PVC, PP, ABS 7 anni fa, desidera ottenere solo plastica di colore puro trasparente e bianca. Nel 2024, vogliono ordinare diversi polimeri mediante una macchina separatrice di plastica NIR, ho consigliato la nostra nuovissima macchina selezionatrice di polimeri in grado di ordinare e identificare PP/PE/PC/lega/PET/PMMA/ABS/PS/PVC/ny1on/POM e altri materiali. Può essere utilizzato per lo smistamento e la purificazione di falsi AAA di alta qualità, scaglie blu-bianche, materiali tecnici e sterili, creando un maggiore valore di utilizzo. Il cliente ha riparato il selezionatore sulla piattaforma, il nostro ingegnere andrà presto nella sua fabbrica per impostare il selezionatore. Se siete interessati a visitare e verificare le prestazioni delle selezionatrici nel Regno Unito, fatemelo sapere.

La macchina per la separazione mineraria offre numerosi vantaggi che migliorano l'efficienza e l'efficacia della lavorazione dei minerali. Ecco i principali vantaggi: 1. **Maggiore efficienza** La macchina di smistamento mineraria può separare in modo rapido e preciso il minerale di alta qualità dal materiale di bassa qualità, aumentando significativamente l'efficienza del processo di smistamento. Questo smistamento rapido riduce il tempo e la manodopera necessari per lo smistamento manuale.   2. **Produttività maggiore** Queste macchine possono gestire grandi volumi di minerale in modo continuo, garantendo che le operazioni di lavorazione mantengano un rendimento elevato. Ciò è particolarmente vantaggioso per le operazioni minerarie che trattano notevoli quantità di minerale. 3. **Riduzione dei costi** Rimuovendo il materiale di bassa qualità nelle prime fasi del processo, le macchine per la selezione del colore del minerale riducono il volume del materiale che deve essere lavorato a valle. Ciò si traduce in un minore consumo energetico, una minore usura delle apparecchiature e un risparmio complessivo sui costi.   4. **Qualità del prodotto migliorata** Una selezione accurata garantisce che solo il minerale di alta qualità proceda alle fasi successive di lavorazione. Ciò si traduce in un prodotto finale di qualità superiore, che può imporre prezzi migliori sul mercato e migliorare la redditività delle operazioni minerarie.   5. **Ottimizzazione delle risorse** La macchina per la selezione dei minerali consente l'utilizzo efficiente dei giacimenti minerari, compresi i depositi di qualità inferiore che altrimenti potrebbero essere antieconomici da trattare. Ciò massimizza l’estrazione di minerali preziosi e prolunga la durata delle operazioni minerarie.   6. **Vantaggi ambientali** Riducendo la quantità di materiale di scarto trattato, le macchine per la selezione del colore dei minerali contribuiscono a ridurre al minimo l'impatto ambientale delle attività minerarie. Meno rifiuti significano una minore produzione di sterili e un minore consumo di acqua ed energia, contribuendo a pratiche minerarie più sostenibili.   7. **Coerenza e affidabilità** Le macchine di smistamento automatizzate forniscono risultati coerenti e affidabili, riducendo al minimo la variabilità e gli errori associati allo smistamento manuale. Questa coerenza migliora la stabilità complessiva e la prevedibilità dell'operazione di lavorazione dei minerali.   8. **Versatilità** Le macchine per la selezione delle rocce possono essere adattate per selezionare un'ampia gamma di minerali e tipi di minerale, rendendole strumenti versatili in vari contesti minerari. Possono essere messi a punto per rilevare colori e caratteristiche specifici di diversi minerali.   9. **Riduzione del lavoro manuale** Automatizzando il processo di smistamento, queste macchine riducono la necessità di lavoro manuale, il che può abbassare i costi di manodopera e ridurre il rischio di errore umano. Ciò aiut...

Superare i metodi tradizionali con l'intelligenza artificiale e la selezionatrice iperspettrale per bottiglie di plastica: ottenere una doppia svolta in termini di qualità ed efficienza Sfide del settore Nel fiorente settore del riciclaggio delle bottiglie di plastica, le bottiglie in PET come le bottiglie di acqua minerale e per bevande rappresentano un obiettivo primario per gli impianti di riciclaggio. Tuttavia, poiché l’industria a valle richiede materie prime di qualità superiore e gli standard di selezione “da bottiglia a bottiglia” diventano più severi, gli impianti di riciclaggio si trovano ad affrontare sfide senza precedenti: come garantire un’elevata qualità del prodotto migliorando significativamente l’efficienza della selezione?  Tecnologia del prodotto  In questo contesto, la selezionatrice di bottiglie di plastica della serie Pro di nuova generazione , dotata di tecnologia di riconoscimento iperspettrale e tecnologia di apprendimento profondo AI, è emersa come una soluzione tempestiva. Questa tecnologia avanzata e prestazioni eccezionali offrono una nuova soluzione per gli impianti di riciclaggio. Le apparecchiature per lo smistamento delle bottiglie della serie Pro integrano la tecnologia di riconoscimento iperspettrale e la tecnologia di deep learning AI per identificare con precisione il materiale, il colore e le caratteristiche delle bottiglie di plastica. Cattura senza sforzo sottili differenze spettrali sulla superficie delle bottiglie di plastica, distinguendo accuratamente diversi materiali e colori. La tecnologia di deep learning AI ottimizza continuamente l'algoritmo di riconoscimento attraverso l'apprendimento e la formazione estesi dei dati, migliorando l'accuratezza e l'efficienza del riconoscimento.    Scenari applicativi   La combinazione di queste tecnologie consente alla serie Pro non solo di identificare con precisione varie tipologie di bottiglie in PET, brocche per olio, piccole bottiglie bianche e bottiglie colorate, ma anche di eseguire uno smistamento personalizzato in base alle esigenze del cliente, soddisfacendo le diverse esigenze di purificazione. Inoltre, la selezionatrice di colori per bottiglie di plastica della serie Pro mostra un'ampia adattabilità. È in grado di gestire esigenze di purificazione multi-scenario durante le varie fasi di lavorazione da bottiglia a scaglia. Sia che si tratti di materiali di bottiglie misti o di materiali di bottiglie preselezionati, può selezionarli in modo efficiente e accurato, garantendo la stabilità e la coerenza dei risultati di selezione.

Selezionatore di polimeri per il riciclaggio nell'industria della plastica **Prodotti in plastica PET, PP e PE: onnipresenti nella vita quotidiana e l'importanza di un riciclaggio efficiente** I prodotti in plastica PET (polietilene tereftalato), PP (polipropilene) e PE (polietilene) sono onnipresenti nella nostra vita quotidiana e aggiungono praticità grazie alle loro proprietà fisiche uniche. Tuttavia, con l’ampia diffusione di questi prodotti in plastica, la considerazione dell’utilizzo delle risorse e del riciclaggio è diventata sempre più importante. Sebbene apprezziamo la comodità offerta da questi materiali, c’è una spinta simultanea all’interno del settore del riciclaggio della plastica per esplorare modi più efficienti di utilizzo e riciclaggio delle risorse.   **Selezione materiale PE con doppia protezione**   Per migliorare la qualità superiore del materiale in fogli PE, la meticolosa attenzione ai dettagli è fondamentale. Nel processo di produzione raffinato, è essenziale eliminare eventuali impurità non PE e separare accuratamente i materiali PE di diversi colori. Questo non è solo un controllo rigoroso del processo ma anche una ricerca incessante della qualità.   Nel campo dello smistamento della plastica ,  le nostre eccellenti prestazioni nella tecnologia di smistamento dei materiali di base in plastica e dei materiali galleggianti hanno ottenuto il riconoscimento unanime degli utenti del settore. L'ultima generazione di apparecchiature per la selezione dei materiali tridimensionali della serie Pro possiede capacità professionali per approfondimenti sui materiali plastici. Può identificare e rimuovere in modo più preciso ed efficiente i materiali non PE, garantendo che la purezza dei materiali PE raggiunga nuovi livelli.   **Tecnologia di identificazione della micro differenza di colore integrata per una separazione precisa dei colori dei materiali PE purificati**   Utilizzando la tecnologia avanzata di riconoscimento della luce visibile ad altissima definizione, possiamo catturare e identificare con precisione le minime differenze di colore. Ciò consente la gestione efficiente di vari processi complessi di purificazione del colore, garantendo una precisa separazione e perfezionamento dei materiali PE in base alle loro sottili variazioni di colore.

Applicazione della tecnologia di selezione del colore ultraleggera: risolvere la sfida della differenza di microcolore nel riciclaggio della plastica   Analisi della situazione attuale   Nel campo del riciclaggio della plastica, la selezionatrice della plastica è sempre stata un aspetto cruciale. Tuttavia, con i metodi tradizionali di selezione del colore, alcune aziende produttrici di selezionatrici di colore, basandosi sull'esperienza e sulle attrezzature accumulate nell'industria del grano, possono gestirli facilmente. Tuttavia, di fronte alla sfida delle differenze cromatiche ultraleggere, molte aziende produttrici di selezionatrici di colori si tirano indietro. Questo perché le differenze di colore nella plastica ultraleggera sono estremamente sottili, raggiungendo quasi un livello in cui sono difficili da distinguere a occhio nudo, ponendo sfide significative al processo di smistamento.   Una svolta nella ricerca   Di fronte al problema di lunga data delle differenze cromatiche ultraleggere nel riciclo della plastica, lo abbiamo invece visto come un’opportunità cruciale per promuovere l’innovazione tecnologica. Il nostro team di ricerca e sviluppo ha riconosciuto differenze significative tra le tecnologie di selezione dei cereali in plastica e quelle convenzionali. Pertanto, sulla base della domanda del mercato e delle caratteristiche uniche della plastica colorata ultraleggera, hanno condotto ricerche approfondite e prove ripetute. Superando con successo le barriere delle differenze di colore ultraleggere, abbiamo sviluppato una tecnologia avanzata di selezione dei colori ultraleggeri, apportando progressi rivoluzionari al settore del riciclaggio della plastica.   Interpretazione tecnica   Il nucleo della tecnologia di identificazione della differenza cromatica ultraleggera risiede nel suo avanzato sistema di riconoscimento ottico e negli algoritmi di elaborazione delle immagini. Attraverso sensori ottici ad alta precisione, le nostre selezionatrici per plastica della serie Pro sono in grado di catturare le sottili differenze di colore sulla superficie dei materiali plastici. Successivamente, utilizzando algoritmi di elaborazione delle immagini a colori ultraleggeri, analizza queste variazioni di colore e identifica le minime differenze tra le diverse plastiche.   Leadership del settore   Nell'applicazione della tecnologia di identificazione delle microdifferenze, diamo particolare importanza al miglioramento della precisione e della velocità di riconoscimento del sistema. Attraverso la continua innovazione e ottimizzazione tecnologica, la nostra selezionatrice per il riciclaggio della plastica ottiene uno smistamento preciso della plastica colorata ultraleggera e raggiunge livelli leader del settore nella velocità di lavorazione. Inoltre, questa tecnologia possiede anche un’elevata flessibilità e scalabilità, consentendo la personalizzazione e l’ottimizzazione in base alle esigenze di smistamento dei diversi utenti, ottenendo così un rici...

La plastica svolge un ruolo onnipresente nel nostro mondo moderno, essendo parte integrante di vari settori che vanno dall’imballaggio alla produzione automobilistica. Con la crescente domanda di prodotti in plastica di alta qualità, garantire la purezza e la consistenza dei materiali plastici è diventato fondamentale. In questo contesto, l’applicazione delle macchine per la selezione della plastica è emersa come una tecnologia cruciale nello smistamento e nella classificazione della plastica.   Le selezionatrici per plastica utilizzano tecnologie avanzate di rilevamento e selezione ottica per identificare e separare accuratamente i materiali plastici in base alle loro proprietà di colore. Questa tecnologia è particolarmente efficace nel distinguere tra diversi tipi di plastica e rimuovere i contaminanti, migliorando così la qualità e il valore dei prodotti finali in plastica.   Una delle principali applicazioni della selezionatrice colorata in plastica è negli impianti di riciclaggio. Il processo di selezione negli impianti di riciclaggio prevede la separazione di vari tipi di plastica, come PET (polietilene tereftalato), HDPE (polietilene ad alta densità), PVC (cloruro di polivinile) e altri, per garantire che possano essere riciclati in modo efficiente. I selezionatori di colore per plastica svolgono un ruolo fondamentale nell'automazione di questo processo di selezione, consentendo l'identificazione rapida e precisa di diversi tipi di plastica, indipendentemente dalla loro forma o dimensione.   Inoltre, la selezione della plastica è fondamentale per rimuovere impurità e contaminanti dai flussi di plastica riciclata. Queste impurità possono includere materiali non plastici, come carta, metallo o vetro, nonché frammenti di plastica scoloriti o degradati. Rilevando e separando accuratamente questi contaminanti, i selezionatori di colore in plastica aiutano a mantenere la purezza del materiale plastico riciclato, garantendo che soddisfi i rigorosi standard di qualità richiesti per varie applicazioni.   Oltre che nel riciclo, le selezionatrici colorate della plastica trovano applicazione nella produzione di materie plastiche vergini. Negli ambienti produttivi, questi sistemi vengono impiegati per garantire la consistenza dei pellet o dei granuli di plastica utilizzati come materie prime nel processo produttivo. Eliminando qualsiasi deviazione di colore o composizione, le selezionatrici di colore in plastica contribuiscono a raggiungere uniformità e qualità nei prodotti finali in plastica.   Inoltre, le selezionatrici colorate della plastica svolgono un ruolo cruciale nel rispetto degli standard normativi e delle iniziative ambientali volte a ridurre i rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità. Facilitando lo smistamento e il riciclaggio efficienti della plastica, questi sistemi aiutano a ridurre al minimo l’impatto ambientale della produzione e del consumo di plastica, sostenendo così gli sforzi per creare un’economia più circolare.   In c...

L'industria dei minerali non metallici si riferisce all'industria coinvolta nell'estrazione e nella lavorazione di risorse minerali non metalliche, tra cui principalmente calcare, gesso, sabbia di quarzo, arenaria, pietra, grafite e altri. Queste risorse minerali sono ampiamente utilizzate in settori quali l'edilizia, l'ingegneria, la metallurgia, la chimica, il vetro, la ceramica, l'elettronica e la protezione ambientale. Tuttavia, con l’estesa estrazione di materiali non metallici, le risorse minerarie stanno diventando sempre più scarse. I depositi di minerali di alta qualità stanno diminuendo e la maggior parte delle materie prime minerali non metalliche sono mescolate con impurità, rendendo necessaria la cernita per ottenere il minerale della qualità desiderata. Lo smistamento manuale è ad alta intensità di manodopera, inefficiente e incapace di soddisfare le richieste di produzione, mentre lo smistamento minerale può affrontare efficacemente questa sfida. La macchina per la selezione del minerale può coprire una vasta gamma di minerali, tra cui calcare, quarzo, barite, feldspato, fluorite, calcite, gesso, carbonato di calcio, talco, dolomite, silice e ghiaia, tra quasi un centinaio di tipi di minerali non metallici . La nostra ultima selezione di minerali sfrutta le differenze nelle caratteristiche superficiali dei minerali originali per la selezione, rimuovendo efficacemente le impurità dal minerale, migliorandone la purezza e ottenendo un'elevata produttività e precisione nella selezione . Attraverso l'elaborazione della selezione del colore, può soddisfare i requisiti di qualità di diversi settori per i minerali. Sito web:www.htcolorsorter.com

"CHINAPLAS 2024 International Rubber & Plastics Exhibition" si è tenuta maestosamente dal 23 al 26 aprile presso lo Shanghai National Exhibition and Convention Center, coprendo un'area espositiva di oltre 380.000 metri quadrati e attirando più di 4.000 espositori da tutto il mondo. La mostra si è concentrata sulla presentazione dell'intelligenza di fascia alta e dei risultati produttivi ecologici dell'industria della gomma e della plastica, fornendo soluzioni innovative e risposte del mercato e promuovendo pienamente lo sviluppo di fascia alta, intelligente ed ecologico dell'industria della gomma e della plastica. In qualità di impresa high-tech dedicata alla ricerca e all'applicazione della tecnologia optoelettronica, siamo sempre impegnati a promuovere lo sviluppo innovativo delle tecnologie di riciclaggio e rigenerazione della plastica. A questa conferenza abbiamo presentato una varietà di soluzioni per la selezione e la lavorazione della plastica, tra cui la selezione di bottiglie intere, la selezione di materiali in poliestere e la selezione di materiali duri vari, fornendo un forte supporto alla trasformazione verde del settore. Il selezionatore di polimeri in scaglie puòidentificare e separare materiali non PET in scaglie di PET, come fogli HDPE/PVC/PVC/PC/lega/PE/PP/ABS-Fr/PS/PA/PMMA/alluminio e altre impurità, che sono applicabili alla purificazione di scaglie di bottiglia 3 A di alta qualità, scaglie blu-bianche, scaglie variegate e sterili, ecc. Il sistema di riconoscimento della telecamera di micro-differenziazione integrato e la tecnologia di identificazione iperspettrale a infrarossi consentono di differenziare il materiale da vari frammenti di plastica . Può identificare e rimuovere materiali speciali come fogli di alluminio, molle e legno. È possibile personalizzare telecamere speciali per un determinato materiale chiave per migliorare la produzione e il tasso di recupero dei materiali chiave e ridurre le perdite. Una varietà di telecamere speciali viene continuamente aggiornata, come PVC/(PP, PE), ABS/PS e altre telecamere speciali. 1.Separatore tutto in uno : combinando la tecnologia NIR, la telecamera a infrarossi multispettrale ad alta precisione di classe S con schema di dissipazione del calore della sorgente luminosa esente da manutenzione e sorgente di luce infrarossa a lunga durata può purificare i fiocchi di plastica in base al colore e al materiale allo stesso tempo.   2. Produttività elevata e stabile : vibratore di grande uscita, smistamento multicanale, progettazione del materiale antibloccaggio, supporto del lavoro di controllo senza equipaggio a lungo termine, soddisfa pienamente le vostre esigenze di produzione.  3. Conveniente e riduce il consumo di energia : può anche essere selezionato contemporaneamente come selezione multipla e 5 selezioni, che ha una forte applicabilità e può essere regolato in base al processo reale. Abbiamo anche portato una selezionatrice per bottiglie di plastica , che può selezionare...

La produzione annua di 100.000 tonnellate di progetto modificato riciclato per uso alimentare rPET da parte del nostro cliente . adotta la tecnologia di riciclaggio verde, ottenendo una produzione a ciclo completamente chiuso di riciclaggio di rPET, rendendo i materiali riciclati infinitamente vicini alla qualità dei materiali vergini e soddisfacendo gli standard di qualità alimentare. Questa tecnologia non solo stabilisce un nuovo punto di riferimento per il settore, ma rappresenta anche una novità mondiale. Il nostro cliente elabora le bottiglie in PET dal consumo fino al disimballaggio, alla selezione fotoelettrica, al lavaggio e alla frantumazione, quindi utilizza più volte l'estrusore Mus per riciclare e comprimere l'rPET, rendendolo infinitamente vicino al materiale vergine e soddisfacendo gli standard di qualità alimentare. Il processo utilizza la tecnologia Vacurema Prime, secondo la quale il gruppo di esperti dell'EFSA ritiene che il PET riciclato ottenuto da questo processo possa essere utilizzato per produrre materiali e prodotti che entrano in contatto con vari tipi di alimenti (tra cui acqua potabile, bibite analcoliche, succhi, tè, latte, olio, bevande alcoliche e altri prodotti alimentari) senza problemi di sicurezza. Nelle prime fasi della costruzione del progetto, ci siamo basati su una profonda comprensione dei requisiti del progetto, abbiamo considerato pienamente fattori quali la scala, la capacità produttiva, l'efficienza produttiva e il controllo dei costi per personalizzare una soluzione esclusiva di linea di produzione, garantendo che ogni collegamento di produzione possono lavorare insieme in modo efficiente per soddisfare i requisiti per la separazione zero del bisfenolo A. Gli elevati requisiti di qualità e sicurezza dell'rPET per uso alimentare attraversano l'intero processo produttivo, dalla selezione delle materie prime all'esportazione del prodotto finale, con un controllo rigoroso in ogni fase. Il nostro cliente utilizza la nostra selezionatrice di plastica per bottiglie intere con deep learning nella fase di preselezione delle materie prime, garantendo uno smistamento selettivo dei materiali alla fonte.  Dotate di "integrazione quadridimensionale", le selezionatrici di plastica per bottiglie intere riescono a identificare e differenziare sottili differenze in caratteristiche come il colore e il materiale della bottiglia.   Applicazioni della selezionatrice per il riciclaggio  :   Bottiglie con etichette e senza etichette Bottiglie lavate e non lavate Bottiglie rotonde e bottiglie fuori standard Smistamento di bottiglie non PET Separazione dei flaconi di PC per raggiungere zero bisfenolo A Ordinamento personalizzato per colore, marca e materiale delle bottiglie in PET Vari materiali delle bottiglie e invecchiamento fluorescente presentano uno smistamento differenziato La soluzione di abbinamento personalizzata del nostro selezionatore di colori è stata ampiamente utilizzata e riconosciuta nel settore del riciclaggi...